在運用混凝土脫模劑時(shí)呈現問(wèn)題時(shí)如何解決？

一、混凝土外表的蜂窩麻面一向是困擾工程界的重要難題，蜂窩麻面不只影響混凝土的表觀(guān)作用,嚴重時(shí)還會(huì )影響混凝土的內涵質(zhì)量?；炷镣獗戆l(fā)作蜂窩麻面的原因很多,例如:混凝土中砂子、石子級配不佳,配合比設計不合理,水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空隙;模板外表不光滑、脫模劑的性能欠好,混凝土與模板之間發(fā)作沾粘;有些雜亂結構角落等處容易呈現"窩氣"現象,外表氣體不易排除等,其中氣泡是混凝土外表發(fā)作蜂窩麻面的重要原因。呈現上述現象能夠在混凝土脫膜劑中加入消泡劑,摻量為8%,不只能夠混凝土外表的氣孔和蜂窩麻面一種行之有用的方法,它還能夠降低混凝土與模板界面液相的外表張力,使潤濕角變小,減少氣固界面的粘結力,有利于氣泡的逸出或幻滅,并且能在適當長(cháng)的時(shí)間內防止泡沫。在選用混凝土脫膜劑時(shí),選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低,氣泡的逸出阻力小,作用優(yōu)于油質(zhì)脫膜劑。

二、外表色差:在施工過(guò)程中混凝土的色彩或深或淺,面積或大或小,形狀極不規矩地出露在混凝土外表且影響廣泛的混凝土外表色斑,一向沒(méi)有很好處理,至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創(chuàng )優(yōu)的一個(gè)妨礙。原因是混凝土在硬化后,某些外表色斑也在逐漸構成.因其改變跟著(zhù)混凝土的組成成分、時(shí)間長(cháng)短、外界環(huán)境狀況等不同而不同,工地常見(jiàn)混凝土外表色斑從構成劃分：

1.深層型色斑:混凝土深層色斑,不是污染造成的,而是混凝土的內部成分發(fā)作了改變。原因有:水泥質(zhì)量不穩定:因為水泥廠(chǎng)家出產(chǎn)工藝較差,或許呈現出產(chǎn)量小供給量大的狀況,致使水泥質(zhì)量不穩定,經(jīng)常發(fā)作波動(dòng),水泥成分的劇烈改變,極易導致混凝土深層色斑的發(fā)作.不同種類(lèi)不同廠(chǎng)家水泥混用.工地施工時(shí)呈現水泥備料缺乏,或許原有水泥出產(chǎn)廠(chǎng)家供給不及時(shí),發(fā)作水泥混用的現象.一般硅酸鹽水泥一般為青灰色,礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰色彩的高爐礦渣、粉煤灰等,雖基本成灰色但仍與一般硅酸鹽水泥的色彩有所不同,別的相同。種類(lèi)不同廠(chǎng)家水泥,因為出產(chǎn)差異,也不能混用,施工中一旦發(fā)作混用,混凝土發(fā)作色斑的機率會(huì )急劇添加。

防治處理措施:嚴格控制水泥來(lái)源,防止不同種類(lèi)不同廠(chǎng)家水泥混用.還須加強對水泥色彩的檢測。在混凝土深層型色斑影響較顯著(zhù)的方面,除開(kāi)混凝土本身質(zhì)量原因外,那就是結構物上呈現的施工縫。構成施工縫的原在是:工地澆筑作業(yè)不接連,因為施工安排不當或許施工不方便等原因,導致混凝土施工呈現長(cháng)時(shí)間的中斷,交界面處混凝土已呈現初凝。

2.表層型色斑:來(lái)自于外界環(huán)境污染,混凝土是一種極易受污染的物質(zhì).。在城市、工廠(chǎng)等煙塵和粉塵污水多的當地,污染為嚴重,影響面積也廣。一般對外界環(huán)境污染造成混凝土外表色斑,如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等,處理的技能難度不大,但重復污染的可能性大有用的方法是盡量減少各種污染源,凈化環(huán)境,以保護混凝土色彩不受或少受侵害也能夠通過(guò)對混凝土的沖刷與打磨來(lái)其差異。